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在生產(chǎn)制作分條機設備的時(shí)候，一般需要對其本身所存在的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，然后提出相應的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么，在實(shí)際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢？首先在分條機組設備中，要注意完善其開(kāi)卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中，鋼卷在開(kāi)卷機軸向上易產(chǎn)生竄動(dòng)，全自動(dòng)分條機，特別在拆塔形卷時(shí)，竄動(dòng)更加嚴重。因而在生產(chǎn)過(guò)程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會(huì )導致卷取拉力增大，圓盤(pán)剪受力不平衡等問(wèn)題。要保證圓盤(pán)剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析，我們可以采取的改進(jìn)措施有：1、使用雙圓柱頭式開(kāi)卷機，雙圓柱頭式開(kāi)卷機上料操作方便，工作平穩可靠，從根本上解決了軸向竄動(dòng)的問(wèn)題，而且實(shí)現了操作自動(dòng)化；2、在開(kāi)卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動(dòng)力矩。壓輥作成帶動(dòng)力時(shí)，精密分條機，對開(kāi)卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動(dòng)開(kāi)卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執行油缸推動(dòng)開(kāi)卷浮動(dòng)，是采用自動(dòng)控制系統來(lái)實(shí)現得。
其次還可以通過(guò)對刀具的優(yōu)化調整來(lái)達到提高分條機設備工作性能的目的。事實(shí)上，對于圓盤(pán)刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據經(jīng)驗進(jìn)行調整，也可以按參考表進(jìn)行取值。
通常情況下，分條機設備在生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì )配置有相應的組合刀具，用戶(hù)可以根據所分切材質(zhì)和規格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應根據料厚選取適當的吃刀深度，搖動(dòng)手輪調整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開(kāi)。
貼合分切機的分切過(guò)程三種方式
在貼合分切機分切過(guò)程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運行過(guò)程中將刀落下，使刀將材料縱向切開(kāi)，以達到分切目的。
圓刀分切：圓刀分切可分為切線(xiàn)分切和非切線(xiàn)分切。
切線(xiàn)分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線(xiàn)方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據分切寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。
貼合分切機的非切線(xiàn)分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類(lèi)。
貼合分切機的擠壓分切：擠壓分切在國內分切機上并不常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動(dòng)刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，分條機器，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。
縱向剪切是指沿著(zhù)帶材的軋制方向，分條機，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開(kāi)卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車(chē)等。
由于在使用過(guò)程中調整不當，分條機可能會(huì )出現某些故障，致使產(chǎn)品出現一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見(jiàn)的問(wèn)題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來(lái)我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
分條機設備剪切斷面常出現的毛刺缺陷主要包括有：連續性的毛刺超差；斷續性的毛刺，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）；單純性的白點(diǎn)；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會(huì )影響到帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì )對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會(huì )給給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟損失。
分條機剪切原理分析：設備在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶材的變形過(guò)程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動(dòng)速度做圓周運動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著(zhù)刀體的不斷旋轉而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過(guò)彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過(guò)程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無(wú)誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，要求分條機刀具的重合度不得超過(guò)帶材厚度的一半。
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